靴筒定型機工作原理

　　靴筒定型機的其他名稱有：靴筒燙平機、靴筒整型機、靴筒定型燙整機、馬靴整平機等。靴筒定型機的工藝特點：無論膠粘、線縫或其他工藝制成的高筒靴鞋產(chǎn)品，在脫楦之前均沒有對靴筒部分進行過整飾處理，不但靴筒形狀不美觀，與靴幫已定型的效果很不諧調(diào)，而且靴筒表面的線跡、褶皺、折痕也沒有消除。靴筒定型工藝就是將脫楦后的高筒靴產(chǎn)品進行整型處理，使靴筒的形狀與靴幫的形狀渾然成一整體，表面平整而外形美觀。這是對高筒靴產(chǎn)品的外觀整飾工藝，所使用的設(shè)備是靴筒定型機。靴筒定型是在靴筒定型機上的模具上進行的，其工藝程序是：加熱靴筒模具，將靴筒套入模具，模具將靴筒繃緊成型，加濕加熱靴筒表面，在靴筒轉(zhuǎn)動中滾輪壓平去皺，靴筒因內(nèi)應(yīng)力消除而定型，靴筒被模具松開而退出模具。模具的形狀、加熱溫度、靴筒的加濕加熱和壓平，是靴筒定型質(zhì)量的主要因素。

　　靴筒定型機的結(jié)構(gòu)和性能：該制鞋機械主要由旋轉(zhuǎn)工作臺機構(gòu)、靴筒模具機構(gòu)、蒸汽發(fā)生器和噴槍機構(gòu)、氣壓傳動機構(gòu)、控制機構(gòu)等組成。靴筒定型機—噴槍—旋轉(zhuǎn)工作臺—靴筒模具—控制面板—蒸汽和電熱軟管—氣控腳踏開關(guān)和氣動換向閥—水箱。

　　旋轉(zhuǎn)工作臺機構(gòu)：旋轉(zhuǎn)工作臺的功能是帶動靴筒模具順時針或逆時針轉(zhuǎn)動，使靴筒四周各個部位加濕加熱和整平。左右兩個工作臺的中心軸分別裝在軸承座上，軸端裝有鏈輪并由鏈條和氣缸把兩個工作臺組成鏈傳動機構(gòu)。當踩動中間的兩個開關(guān)時，可通過腳閥和氣控換向閥使氣缸運動，并通過鏈輪和鏈條牽動工作臺轉(zhuǎn)動。

　　靴筒模具機構(gòu)：筒模具分別安裝在左右旋轉(zhuǎn)工作臺上。模具機構(gòu)由前模、后模、電熱管、氣缸等組成。前模和后模閉合時形成模具的整體，撐開時將靴筒繃緊成型，模具的閉合和撐開由氣缸推動和腳踏氣動開關(guān)控制。當踩動左右兩邊的兩個腳踏開關(guān)時，模具即產(chǎn)生閉合或撐開動作。模具用鋁材鑄造而成，其外形和尺寸應(yīng)符合高筒靴或半高筒靴的形狀和尺寸。前模和后模的固定端分別裝有管狀加熱器。

　　蒸汽發(fā)生器和噴槍機構(gòu)：該機構(gòu)由水箱、機身內(nèi)的蒸汽發(fā)生器、風機和噴槍。蒸汽和電熱軟管等部件組成，其功能是對靴筒表層進行加濕和加熱。水箱內(nèi)的水經(jīng)電磁閥流入蒸汽發(fā)生器經(jīng)電加熱生成蒸汽，再經(jīng)風機、蒸汽軟管從噴槍噴出。

　　氣壓傳動機構(gòu)：機構(gòu)由一個模具轉(zhuǎn)動氣缸，兩個模具開合氣缸，三個氣控換向閥，六個腳控氣閥及氣動三大件等氣動元件組成，形成對旋轉(zhuǎn)工作臺和模具開合的氣控回路。三個氣缸的動作均由六個腳控氣閥分別控制，旋轉(zhuǎn)工作臺氣缸的速度分別由兩個單向節(jié)流閥進行調(diào)節(jié)。該氣動回路具有結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠性強的特點。

　　控制機構(gòu)：機構(gòu)主要集中在控制面板上，主要包括電源總開關(guān)、噴槍蒸汽開關(guān)、噴槍溫度調(diào)節(jié)器、蒸汽溫度調(diào)節(jié)器、水位指示燈、模具溫度調(diào)節(jié)器等。

　　調(diào)整和使用調(diào)：根據(jù)靴筒材料調(diào)節(jié)溫度和濕度及模具開合量，根據(jù)操作需要調(diào)節(jié)工作臺轉(zhuǎn)動速度，根據(jù)工作狀態(tài)調(diào)節(jié)氣動工作壓力。使用的內(nèi)容有：鞋機只能一人操作，為避免燙傷可戴手套，沒有靴筒時不得開合模具，不得隨意轉(zhuǎn)動模具，水箱不得缺水，保持清潔和潤滑。